ГРАНУЛИРОВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

На сегодняшний день производство топливных гранул из отходов деревообработки – одна из самых перспективных технологий. Как говорят практики, плюсов не счесть, а существенный минус только один – довольно высокая стоимость установок для гранулирования. Однако этот недостаток быстро окупается, причем в прямом смысле слова: производство гранул становится прибыльным уже через 2-2,5 года после запуска.

Гранулы как они есть

Если начать с научного определения, то топливные гранулы являются твердым энергетическим носителем, произведенным путем механического изменения биомассы (гранулирования древесных отходов). Безусловно, древесина и древесные остатки могут быть использованы непосредственно, путем их сжигания, для производства электричества и теплоснабжения. Однако с энергетической точки зрения предпочтительно, чтобы древесина применялась не в исходном ее виде, а специальным образом обрабатывалась: измельчалась и затем гранулировалась. Именно поэтому топливные гранулы называют "улучшенным" (или даже "облагороженным") топливом. В расчет берется не только внешний вид, но и следующие параметры:

• горение гранул в топке котла происходит более эффективно: количество остатков (золы) не превышает 5-10% от общего объема использованных гранул;
• при сжигании гранулы не оказывают негативного влияния на окружающую среду;
• гранулы не содержат скрытых спор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры и вызывающих аллергическую реакцию у людей.

Учитывая эти показатели, в европейских странах гранулы наиболее часто используются для отопления домов и коттеджей. Популярность гранул в качестве "домашнего" топлива обусловлена тем, что тепло из древесины воспринимается как гораздо более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута или природного газа. Кроме того, в Европе на гранулах работают и котельные на коммунальном уровне, и даже небольшие предприятия.

Потребление гранул в странах Евросоюза постоянно растет, о чем было заявлено и на конференции по биоэнергетике, прошедшей в рамках выставки Ligna+ в Ганновере. По исследованиям некоторых маркетологов, в ближайшее время ожидается резкий скачок спроса на этот вид продукции.

Однако и Россия на этот раз не оказалась на обочине цивилизации. В нашей стране также растет потребность в отоплении индивидуальных домов и коттеджей, а традиционные энергоносители начинают восприниматься зачастую негативно. В самом деле, топки на угле – грязно и дорого, с газом тоже не все просто, а топливные гранулы (если принять в расчет отечественные запасы древесины) – что называется, дешево и сердито. И потенциальные потребители уже готовы покупать эту продукцию.

Производство: советуют профессионалы

Для того чтобы удовлетворить растущий спрос на древесные гранулы, необходимо начать их производство в промышленных масштабах. Но прежде нужно убедить деревообработчиков в прибыльности этого бизнеса. Мы постарались сформулировать вопросы, которые могут возникнуть у тех, кто уже потенциально готов к реализации подобного проекта на своем предприятии, и задали их Александру Куропаткину, директору коммерческого агентства "Экодревпром" (Санкт-Петербург), которое уже сегодня готово предложить линии по производству топливных древесных гранул или, по крайней мере, рассчитать экономическую целесообразность этой затеи для конкретного предприятия.

– Александр Владимирович, прежде всего опишите исходные условия, которые необходимы, чтобы начать производство.

– Я считаю, что есть смысл заводить дело, если в наличии постоянно имеется достаточное количество отходов. Поэтому линия по выпуску древесинных гранул окупится на производстве, которое использует не менее 4 т/час сырой древесины и на выходе имеет, соответственно, 2 т/час отходов. Идеальным вариантом, с моей точки зрения, является сочетание лесопилки и линии по производству гранул. В этом случае себестоимость всего комплекса резко меняется. Элементарный расчет: мы продаем обрезные пиломатериалы по цене порядка 100 долл. за кубометр. В эту стоимость входит и цена материала, который не пошел в производство (подгорбыльная доска, горбыль, щепа, опилки). Единственное, что можно сделать с этими материалами, – использовать для отопления. Однако, если эту "некоммерческую" древесину пустить в производство топливных гранул, на выходе будем иметь чистую прибыль.

– Какова технология изготовления гранул?

– Технология гранулирования довольно широко известна и используется во всем мире. Производить гранулы из сухого размолотого сырья научились давно. Если оно имеется в изобилии, то гранулы хорошего качества можно получить и на сельскохозяйственном оборудовании, даже без сушилок и молотковых дробилок. Но мы предлагаем высокотехнологичное оборудование, которое представляет собой мини- завод. Сразу хочу обратить внимание на ошибку многих начинающих предпринимателей: "на коленке" это сделать невозможно, как невозможно произвести кустарным способом фанеру или ДСП. Минимальная цена такого завода – от 500 тыс. евро и выше. Однако чем выше производительность, тем меньше срок окупаемости. Предварительные расчеты с учетом производительности 3 т/час показали, что срок окупаемости составит не многим более 2-2,5 лет при условии взятия кредита или лизинга порядка 15%.

– Расскажите, пожалуйста, о требованиях, предъявляемых к исходному сырью, и о характеристиках готового продукта, который можно производить на предлагаемом вами оборудовании.

– Гранула – это цилиндр из размолотой спрессованной древесины. Ее размеры: от 10 до 30 мм в длину и от 6 до 12-15 мм в диаметре. Исходным сырьем для производства гранул являются опилки или щепа, размеры которой не должны превышать размеры готовых гранул. Влажность сырья, подаваемого на гранулятор, не должна превышать 10-12%.

– Гранулы, которые вы представили в качестве образца, отличаются по цвету. Это зависит от исходного сырья?

– Да, гранулы более темного цвета произведены из древесины, не очищенной от коры. Гранулы можно изготовить как из чистой древесины, так и из древесины с корой. И те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. Однако начинающим я все же советую производить продукт в чистом виде, из древесины, очищенной от коры. Такие гранулы имеют самый низкий процент зольности, считаются продуктом высокого качества, пригодным для использования и в домашних котельных. Соответственно, рынок сбыта для этого продукта существенно расширяется. Поэтому процент использования коры в общем объеме перерабатываемого сырья не должен превышать 5%.

– И все же, найдутся ли потенциальные покупатели для гранул более низкого качества?

– Безусловно. Некоторые страны (в частности Финляндия) покупают топливные гранулы не по стоимости за тонну, а по стоимости за количество выделенной тепловой энергии. Выглядит это следующим образом: они сжигают представленный вами продукт, измеряют выделенное тепло и предлагают за него свою цену. Поэтому таким потребителям можно предлагать гранулы как "первого", так и "второго" сорта. Однако очевидно и то, что чистые гранулы выделяют больше тепла. Приведу еще один пример. В Дании есть ряд теплоэлектростанций, которые потребляют гранулы из чистой коры. Есть давно установленная цена на этот продукт, согласованный график поставок, так что продукт будет востребован. Я вообще считаю, что с рынком сбыта проблем не будет.

– Что вы можете сказать о современном состоянии отечественного и зарубежного рынка топливных гранул?

– На сегодняшний день рынок растет колоссальными темпами. С того времени, когда я начал заниматься гранулами, по настоящий момент цена за тонну возросла с 65 до 90 евро. Цены растут постоянно, и если будет подписан Киотский протокол, спрос на гранулы будет просто огромный. На сегодняшний день основными потребителями являются европейские страны. Как правило, в сырьевых странах такой рынок не развивается.

 

Что касается России, то и у нас этот рынок уже формируется и вскоре начнет активно расширяться. Связано это с тем, что топливные гранулы используются для отопления коттеджей, а в России средний класс начинает обзаводиться загородным жильем. Многие уже знают о том, что коттеджи можно отапливать посредством каминов, котлов на древесных отходах, и готовы это оборудование покупать. А в Европе подобный способ отопления домов – уже обычное дело, и во всех крупных супермаркетах продаются гранулы в брикетах разного объема. Пока, по моим наблюдениям, самый высокий спрос – на тонкие 6-миллиметровые чистые гранулы, поскольку они являются основным энергоносителем для домашних каминов.

Таким образом, я считаю, что начинать производить гранулы нужно уже сейчас, потому что преимущества этого топлива всем очевидны, и спрос на него будет только расти. Могу сказать, что как только где-то, даже на стадии строительства, появится подобный завод по производству гранул, заказчики сами начнут искать на него выходы. По крайней мере, примеры тому уже есть.